Van Bi Trunnion API Jouen Korea – API Cast Steel Trunnion Type Ball Valve

Mô tả

Trong các hệ thống đường ống áp lực cao của ngành dầu khí, hóa chất và công nghiệp nặng, van bi Trunnion đạt chuẩn API luôn được xem là lựa chọn tối ưu nhờ độ bền vượt trội, khả năng vận hành ổn định và độ kín gần như tuyệt đối. Nổi bật trong phân khúc này là Van Bi Trunnion API Joeun Korea và dòng API Cast Steel Trunnion Type Ball Valve, hai sản phẩm được thiết kế theo tiêu chuẩn quốc tế, đáp ứng yêu cầu làm việc liên tục trong môi trường khắc nghiệt nhất.

Bài viết dưới đây sẽ giúp bạn hiểu rõ hơn về cấu tạo, ưu điểm và lý do vì sao các dòng van bi trunnion cao cấp này ngày càng được ưa chuộng trong các dự án công nghiệp hiện đại.

Van Bi Trunnion API Jouen Korea – API Cast Steel Trunnion Type Ball Valve

Van bi Trunnion API là loại van bi công nghiệp được thiết kế theo tiêu chuẩn API (American Petroleum Institute) và sử dụng kết cấu bi đỡ trục – Trunnion. Đây là dòng van chuyên dụng cho các hệ thống áp lực cao, lưu chất nguy hiểm hoặc yêu cầu độ kín tuyệt đối, điển hình như dầu khí, gas, hóa chất và đường ống truyền tải.

Đặc điểm nhận diện của Van Bi Trunnion API:

1. Thiết kế Trunnion (bi có chân đỡ): Bi được cố định bởi trục trên và dưới, giúp vận hành nhẹ, ổn định.
2. Đạt tiêu chuẩn API: Tuân thủ API 6D hoặc API 608, chịu áp – nhiệt tốt, tuổi thọ dài và hoạt động bền bỉ trong môi trường khắc nghiệt.
3. Vật liệu chế tạo: Sử dụng thép rèn, thép carbon, inox hoặc thép hợp kim, giúp van chống ăn mòn và hoạt động ổn định trong các môi trường dầu khí – hóa chất.

Thông Số Kỹ Thuật Van Bi Trunnion API Jouen Korea

Thông số kỹ thuật API Cast Steel Trunnion Type Ball Valve:

• Thương hiệu: Joeun Korea
• Kiểu van: Van Bi Trunnion
• Kích thước (DN): DN50 – DN900
• Vật liệu thân van: Steel
• Kết nối: Mặt bích tiêu chuẩn JIS, DIN hoặc ANSI
• Ứng dụng: Hệ thống đường ống nước, dầu khí, gas, hóa chất.

Để biết thông tin chi tiết từ nhà sản xuất, có thể tải bộ Catalogue Joeun Korea tại đây. (Xem Trang: 43)

Cấu Tạo Chính Của Van Bi Trunnion API

Van bi Trunnion API được thiết kế với kết cấu chắc chắn, tối ưu cho môi trường áp lực cao và yêu cầu độ kín tuyệt đối. Dưới đây là các bộ phận chính tạo nên hiệu suất vượt trội của loại van này:

1. Thân van (Body)

Làm từ thép rèn hoặc thép carbon, cấu trúc 2 mảnh hoặc 3 mảnh, giúp van chịu áp tốt và bền trong môi trường dầu khí – hóa chất.

2. Bi van (Ball)

Bi được gia công bóng, cố định bằng trục trên và trục dưới, tránh biến dạng khi áp suất thay đổi và đảm bảo độ kín ổn định.

3. Trunnion – Chân đỡ bi

Hệ trục đỡ trên/dưới giúp giảm mô-men xoay, hỗ trợ vận hành nhẹ và giữ bi luôn ở đúng vị trí.

4. Seat – Gioăng làm kín

Gioăng PTFE, RPTFE hoặc kim loại tạo độ kín tuyệt đối giữa bi và thân, phù hợp cho môi trường có áp suất cao hay chất lỏng ăn mòn.

5. Trục truyền động (Stem)

Kết nối với bi, chịu lực tốt và có thiết kế chống tuột trục (anti-blowout) để tăng độ an toàn.

6. Gioăng trục (Stem Packing)

Gồm các vòng PTFE hoặc graphite, ngăn rò rỉ tại khu vực trục khi van hoạt động liên tục.

7. Nắp van (Bonnet)

Bao che và cố định các chi tiết bên trong, đảm bảo van vận hành ổn định trong điều kiện áp lực lớn.

8. Bộ phận vận hành

Có thể dùng tay gạt, hộp số hoặc bộ điều khiển điện/khí nén, tùy theo kích thước van và nhu cầu ứng dụng.

Ưu Điểm Của Van Bi Trunnion API Joeun Korea

Van bi Trunnion API được ưa chuộng trong các hệ thống công nghiệp nặng nhờ hiệu suất cao và khả năng vận hành ổn định. Dưới đây là những ưu điểm nổi bật:

1. Độ kín tuyệt đối

Thiết kế bi cố định và seat đàn hồi giúp van đạt độ kín gần như tuyệt đối, hạn chế rò rỉ ngay cả trong môi trường áp suất cao.

2. Vận hành nhẹ, mô-men nhỏ

Nhờ có trunnion đỡ bi, lực tác động lên seat giảm đáng kể, giúp van mở/đóng nhẹ hơn so với van bi nổi, đặc biệt với kích thước lớn.

3. Ổn định trong môi trường áp suất cao – nhiệt độ lớn

Cấu tạo chắc chắn, tiêu chuẩn API và vật liệu thép rèn giúp van hoạt động bền bỉ trong điều kiện khắc nghiệt.

4. Tuổi thọ dài, chi phí bảo trì thấp

Bề mặt bi được gia công chính xác, trục chống tuột và seat bền bỉ giúp kéo dài thời gian sử dụng và giảm chi phí bảo trì.

5. An toàn cao

Thiết kế chống tuột trục (anti-blowout stem) và khả năng chịu lực tốt của thân van giúp đảm bảo an toàn cho toàn bộ hệ thống.

6. Phù hợp cho đường ống lớn

Van bi trunnion API vận hành ổn định ở các kích thước từ DN100 trở lên nhờ bi được cố định và mô-men xoay thấp.

7. Ứng dụng đa dạng

Thích hợp cho dầu khí, gas, hóa chất, hơi nóng, đường ống truyền tải và các môi trường áp lực cao yêu cầu độ kín nghiêm ngặt.

Ứng Dụng Của Van Bi Trunnion API Joeun Koera

Với thiết kế chắc chắn, độ kín cao và khả năng vận hành ổn định dưới áp lực lớn, van bi Trunnion API được sử dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp đòi hỏi tiêu chuẩn nghiêm ngặt:

1. Ngành dầu khí (Oil & Gas)

Ứng dụng cho đường ống truyền dẫn dầu, khí, condensate, các trạm xử lý và khu vực áp suất cao.

2. Công nghiệp hóa chất – hóa dầu

Sử dụng trong môi trường có tính ăn mòn, hóa chất độc hại hoặc yêu cầu độ kín tuyệt đối.

3. Nhà máy lọc dầu – xử lý khí

Dùng ở các tuyến ống chính, hệ thống phân phối và khu vực vận hành liên tục 24/7.

4. Hệ thống gas công nghiệp & LPG

Van chịu áp tốt, hoạt động ổn định, đảm bảo an toàn cho các tuyến gas lớn.

5. Nhà máy điện – nhiệt điện

Ứng dụng cho hệ thống hơi nóng, dầu nhiệt, đường ống áp suất cao.

6. Công nghiệp nặng & đường ống truyền tải

Phù hợp cho các đường ống lớn, tải trọng cao như cấp nước công nghiệp, hệ thống xử lý môi trường.

7. Tàu biển & công nghiệp hàng hải

Dùng trong các hệ thống bơm dầu, nhiên liệu, nước biển và các ứng dụng yêu cầu độ bền cao.

Hướng Dẫn Lắp Đặt Van Bi Trunnion API Đúng Kỹ Thuật

Việc lắp đặt đúng quy trình giúp van hoạt động ổn định, đảm bảo độ kín và kéo dài tuổi thọ. Dưới đây là hướng dẫn chuẩn kỹ thuật dành cho van bi Trunnion API:

1. Kiểm tra trước khi lắp đặt

• Kiểm tra van xem có bị va đập, biến dạng hoặc bụi bẩn trong quá trình vận chuyển không.
• Đảm bảo số liệu kỹ thuật (áp suất, vật liệu, kích thước…) phù hợp với hệ thống đường ống.
• Xác nhận van đóng hoàn toàn trước khi lắp.

2. Chuẩn bị đường ống

• Làm sạch bên trong ống, loại bỏ xỉ hàn, rỉ sét, bụi hoặc tạp chất.
• Kiểm tra mặt bích phải phẳng, đồng tâm và không cong vênh.
• Đảm bảo đường ống được cố định chắc chắn, tránh lệch tâm khi siết bulong.

3. Lắp đặt van đúng chiều

• Đặt van đúng hướng dòng chảy theo mũi tên (nếu có).
• Với van trunnion, tránh lắp ngược đầu trên – dưới của trục đỡ.
• Giữ van ở vị trí đóng khi lắp để bảo vệ bi và seat.

4. Siết bulong đúng tiêu chuẩn

• Siết bulong theo hình sao (cross pattern) để đảm bảo lực phân bổ đều.
• Siết từng bước: siết nhẹ → siết đều → siết lực cuối.
• Không siết quá mạnh tránh biến dạng seat hoặc thân van.

5. Kết nối bộ truyền động

• Nếu dùng tay gạt: đảm bảo gắn đúng trục và vận hành nhẹ.
• Nếu dùng hộp số hoặc actuator điện/khí nén:
  • Kiểm tra độ đồng tâm giữa trục và bộ điều khiển.
  • Căn chỉnh phù hợp để tránh xoắn trục hoặc mòn seat.

6. Kiểm tra sau lắp đặt

• Mở – đóng thử van nhiều lần để đảm bảo vận hành trơn tru.
• Thực hiện test áp (hydrostatic test) theo tiêu chuẩn API 598 hoặc API 6D.
• Kiểm tra rò rỉ tại các vị trí:
  • mặt bích
  • trục (stem)
  • nắp van (bonnet)
  • seat

7. Bảo dưỡng sau lắp đặt

• Kiểm tra định kỳ vị trí trục, gioăng và lực vận hành.
• Với hệ thống dầu khí – hóa chất: cần bôi trơn theo khuyến cáo của nhà sản xuất.
• Hạn chế đóng/mở đột ngột để bảo vệ seat và bi.

Vấn Đề Thường Gặp Biện Pháp Khắc Phục

Trong quá trình vận hành, van bi Trunnion API có thể gặp một số vấn đề phổ biến. Việc nhận biết sớm và áp dụng biện pháp đúng sẽ giúp kéo dài tuổi thọ van và đảm bảo an toàn hệ thống.

1. Rò rỉ tại seat (bi – gioăng làm kín)

Nguyên nhân:

• Bi hoặc seat bị hư hỏng do áp lực cao hoặc va đập.
• Lắp đặt không đồng tâm hoặc siết bulong quá lực.
• Vật liệu seat không phù hợp với lưu chất.

Biện pháp:

• Kiểm tra và thay seat hoặc bi bị mòn.
• Lắp đặt đúng kỹ thuật, siết bulong đều theo hình sao.
• Chọn vật liệu seat phù hợp với loại lưu chất và nhiệt độ.

2. Rò rỉ tại trục (Stem)

Nguyên nhân:

• Gioăng trục (stem packing) bị mòn, lỏng hoặc khô.
• Trục bị xoắn, lệch hoặc bị tác động lực mạnh.

Biện pháp:

• Thay hoặc siết chặt gioăng trục theo hướng dẫn nhà sản xuất.
• Bôi trơn định kỳ cho gioăng stem.
• Kiểm tra trục và căn chỉnh đúng trước khi vận hành.

3. Vận hành nặng hoặc mô-men lớn

Nguyên nhân:

• Trục bị lệch, bi kẹt hoặc seat quá chặt.
• Cặn bẩn hoặc vật thể lạ trong đường ống.

Biện pháp:

• Làm sạch đường ống và van trước khi vận hành.
• Kiểm tra và điều chỉnh trục, seat hoặc bôi trơn đúng kỹ thuật.
• Đảm bảo van được vận hành theo hướng dẫn: mở – đóng từ từ, không đột ngột.

4. Bi hoặc thân van bị ăn mòn

Nguyên nhân:

• Lưu chất ăn mòn hoặc nhiệt độ cao.
• Vật liệu van không phù hợp với môi trường.

Biện pháp:

• Chọn vật liệu thân và bi phù hợp: inox, thép hợp kim, PTFE.
• Kiểm tra và bảo dưỡng định kỳ, thay linh kiện khi mòn.

5. Van không đóng – mở hoàn toàn

Nguyên nhân:

• Bộ truyền động (tay gạt, hộp số, actuator) không đồng bộ.
• Bi hoặc seat bị kẹt do cặn bẩn.

Biện pháp:

• Kiểm tra và hiệu chỉnh bộ truyền động.
• Vệ sinh bi và seat, đảm bảo van vận hành trơn tru.

Hướng Dẫn Bảo Dưỡng Van Bi Trunnion API Joeun Korea

Việc bảo dưỡng định kỳ giúp Van Bi Trunnion API hoạt động ổn định, kéo dài tuổi thọ và đảm bảo an toàn cho toàn bộ hệ thống. Dưới đây là hướng dẫn chi tiết:

1. Kiểm tra định kỳ

• Tần suất: 3–6 tháng/lần tùy môi trường vận hành.
• Kiểm tra rò rỉ tại bi, seat, trục và mặt bích.
• Kiểm tra lực vận hành: van mở – đóng có trơn tru, mô-men xoay bình thường.
• Kiểm tra hiện trạng vật liệu: bi, seat, thân van có dấu hiệu ăn mòn hay nứt gãy không.

2. Vệ sinh van

• Làm sạch bên ngoài van để loại bỏ bụi bẩn, dầu mỡ và cặn bám.
• Nếu cần, tháo van và làm sạch bên trong: bi, seat, trục và bộ phận gioăng.
• Đảm bảo không để vật thể lạ lọt vào trong van khi lắp lại.

3. Bôi trơn

• Bôi trơn trục (stem) và vòng bi theo khuyến cáo của nhà sản xuất.
• Sử dụng mỡ chịu nhiệt, chịu áp lực hoặc mỡ chuyên dụng cho van bi.
• Tránh bôi trơn quá nhiều gây tràn vào seat.

4. Thay thế linh kiện hao mòn

• Seat / Gioăng làm kín: thay nếu thấy rò rỉ hoặc mòn.
• Gioăng trục (Stem packing): thay nếu van rò rỉ hoặc lực vận hành tăng.
• Bi hoặc trục: thay khi mòn, trầy xước hoặc bị biến dạng.

5. Kiểm tra bộ truyền động

• Tay gạt, hộp số hoặc actuator phải hoạt động trơn tru.
• Hiệu chỉnh đồng bộ giữa trục và bộ điều khiển.
• Siết chặt các bulong liên kết, tránh lỏng gây rung hoặc rò rỉ.

6. Test áp định kỳ

• Thực hiện hydrostatic test theo tiêu chuẩn API 598 hoặc API 6D sau mỗi chu kỳ bảo dưỡng lớn.
• Kiểm tra độ kín seat và trục trước khi đưa van vào vận hành trở lại.

7. Lưu trữ khi không sử dụng

• Đóng van hoàn toàn, bảo quản ở nơi khô ráo, tránh va đập.
• Bôi trơn các chi tiết kim loại để chống gỉ sét.
• Che chắn để tránh bụi bẩn hoặc hóa chất tiếp xúc trực tiếp với van.

Van Bi Trunnion API Joeun Korea Chính Hãng, Giá Tốt

Thép Vinh Phú tự hào là nhà cung cấp uy tín các dòng Van Bi Trunnion API Joeun Korea chính hãng, đảm bảo chất lượng, vận hành bền bỉ và an toàn tuyệt đối cho các hệ thống dầu khí, hóa chất và công nghiệp nặng. Sản phẩm được chế tạo từ thép rèn cao cấp, đạt tiêu chuẩn API, thiết kế bi đỡ trục (Trunnion) giúp vận hành nhẹ, độ kín cao và phù hợp cho đường ống áp lực lớn.

Với cam kết giá tốt, giao hàng nhanh và dịch vụ chuyên nghiệp, Thép Vinh Phú là lựa chọn tin cậy cho các dự án công nghiệp, từ nhà máy lọc dầu, gas, đến hệ thống đường ống truyền tải quy mô lớn. Đặt niềm tin vào Thép Vinh Phú, khách hàng hoàn toàn yên tâm về chất lượng sản phẩm và dịch vụ hậu mãi.

Hãy liên hệ ngay Thép Vinh Phú để nhận Báo giá mới & tốt nhất

Hotline: 0933 710 789

Một số thông tin liên quan:

• Các loại Van – Phụ kiện ống, PCCC

CÔNG TY CỔ PHẦN THÉP VINH PHÚ

Nhà phân phối Thép & Thiết bị PCCC hàng đầu tại Hà Nội và trên toàn quốc

• Điện thoại: 0933 710 789 – 0934 297 789
• Email: ketoanthepvinhphu@gmail.com
• Website: www.thepvinhphu.com