Máy Tạo Rãnh Ống MECH – Roll Groove Dimemsions

Mô tả

Trong các hệ thống đường ống, đặc biệt là hệ thống PCCC, HVAC, cấp thoát nước và đường ống cơ điện (MEP), việc tạo rãnh ở đầu ống là công đoạn quan trọng giúp liên kết các đoạn ống chắc chắn, nhanh chóng và an toàn. Thay vì hàn hoặc ren truyền thống, phương pháp nối rãnh (grooved joint) mang lại độ kín cao, dễ bảo trì và tiết kiệm đáng kể thời gian thi công.

Máy tạo rãnh ống MECH được thiết kế chuyên dụng để cán rãnh (roll groove) trên ống thép với độ chính xác tuyệt đối, tuân thủ tiêu chuẩn Roll Groove Dimensions quốc tế. Thiết bị này giúp đảm bảo kích thước rãnh đồng đều, phù hợp với mọi loại khớp nối rãnh, từ đó nâng cao độ an toàn và hiệu quả cho toàn bộ hệ thống đường ống.

Máy Tạo Rãnh Ống MECH – Roll Groove Dimemsions

Máy tạo rãnh ống (tiếng Anh: Pipe Grooving Machine hoặc Roll Grooving Machine) là thiết bị chuyên dụng dùng để tạo rãnh (groove) ở đầu các đoạn ống thép, ống inox hoặc ống mạ kẽm nhằm chuẩn bị cho việc lắp ghép bằng khớp nối rãnh (grooved coupling).

Công nghệ này được sử dụng phổ biến trong hệ thống đường ống công nghiệp như:

• Hệ thống PCCC (phòng cháy chữa cháy)
• Hệ thống HVAC (điều hòa thông gió)
• Hệ thống MEP (cơ điện)
• Hệ thống cấp thoát nước và dẫn dầu khí

Khác với phương pháp hàn hoặc ren truyền thống, máy tạo rãnh ống hoạt động theo nguyên lý cán nguội (roll grooving): sử dụng hai con lăn ép quay quanh bề mặt ống để tạo thành một rãnh tròn đều và chính xác tại vị trí đầu ống. Rãnh này giúp khớp nối rãnh (coupling) bám chặt vào ống, tạo liên kết cơ học chắc chắn mà không cần hàn hay tiện ren.

Thông Số Chính Máy Tạo Rãnh Ống MECH

Thông số kỹ thuật của máy tạo rãnh MECH:

• Model: MECH Roll Grooving Machine
• Đường kính ống làm việc: DN25 – DN600
• Truyền động: Cơ khí hoặc thủy lực
• Tiêu chuẩn rãnh: Roll Groove Dimensions – ANSI/AWWA C606, ISO 6182-12
• Ứng dụng: PCCC, HVAC, MEP, cấp thoát nước, đường ống công nghiệp
• Nhà phân phối: Thép Vinh Phú

Thông tin chi tiết về sản phẩm từ nhà sản xuất MECH, bạn tải Catalogue tại đây (Trang 87)

Cấu Tạo Máy Tạo Rãnh Ống MECH

Máy tạo rãnh ống được thiết kế chuyên dụng để cán rãnh (roll groove) ở đầu ống thép, giúp kết nối nhanh bằng khớp nối rãnh mà không cần hàn. Cấu tạo máy gồm nhiều bộ phận cơ khí chính xác, phối hợp nhịp nhàng để đảm bảo rãnh tạo ra đúng tiêu chuẩn và bề mặt mịn, đều.

1. Thân máy (Main Frame)

Được chế tạo bằng thép chịu lực cao, thiết kế khung vững chắc và trọng tâm thấp giúp máy hoạt động ổn định, hạn chế rung lắc trong quá trình tạo rãnh.

2. Bộ con lăn tạo rãnh (Grooving Rollers)

Gồm con lăn ép và con lăn đỡ, làm bằng thép hợp kim tôi cứng, có độ bền cao. Khi vận hành, hai con lăn quay quanh đầu ống, ép dần xuống để tạo thành rãnh tròn đều theo kích thước tiêu chuẩn. Đây là bộ phận quyết định độ chính xác và hình dạng rãnh.

3. Trục ép và cụm kẹp ống (Press Shaft & Clamping System)

Dùng để giữ chặt ống trong quá trình tạo rãnh, giúp ống không bị xoay hoặc biến dạng. Cụm kẹp có thể điều chỉnh linh hoạt, phù hợp nhiều kích cỡ ống khác nhau.

4. Cơ cấu thủy lực ép tay (Manual Hydraulic Press System)

Hệ thống thủy lực vận hành bằng tay ép (tay bơm thủy lực) giúp người dùng điều khiển lực ép con lăn xuống bề mặt ống một cách chủ động. Cách thiết kế này đơn giản, dễ sử dụng, tiết kiệm điện năng nhưng vẫn đảm bảo áp lực đủ lớn để tạo rãnh chính xác, đều và đẹp trên ống thép hoặc ống mạ kẽm.

5. Động cơ quay (Motor Drive Unit)

Động cơ điện truyền chuyển động quay cho con lăn, giúp quá trình cán rãnh diễn ra trơn tru và đồng đều. Động cơ hoạt động ổn định ở điện áp 220V hoặc 380V.

6. Giá đỡ ống (Pipe Support Stand)

Hỗ trợ giữ ống cố định và cân bằng trong suốt quá trình tạo rãnh, giúp giảm rung, tăng độ chính xác và an toàn cho người vận hành.

7. Bảng điều khiển (Control Panel)

Gồm công tắc nguồn, nút khởi động/dừng và điều khiển hướng quay. Một số model có thêm nút dừng khẩn cấp để đảm bảo an toàn khi thao tác.

8. Phụ kiện đi kèm (Accessories)

Bao gồm bộ con lăn thay thế cho nhiều cỡ ống, dụng cụ căn chỉnh rãnh và bộ bảo dưỡng cơ bản đi kèm theo máy.

Ứng Dụng Phổ Biến Của Máy Tạo Rãnh Ống MECH

Máy tạo rãnh ống MECH được sử dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp, đặc biệt là các hệ thống đường ống lắp ghép nhanh. Với khả năng tạo rãnh chính xác, thiết bị này giúp rút ngắn thời gian thi công, giảm chi phí hàn, và đảm bảo độ kín khít khi lắp nối bằng khớp nối rãnh (grooved coupling).

Dưới đây là những ứng dụng phổ biến nhất:

1. Hệ thống PCCC (Phòng cháy chữa cháy)

Ứng dụng nhiều nhất của máy tạo rãnh ống là trong thi công hệ thống sprinkler và đường ống cấp nước chữa cháy.

Rãnh được cán chính xác giúp liên kết ống bằng khớp nối rãnh (grooved coupling) nhanh chóng, dễ tháo lắp khi bảo trì mà không cần hàn.

2. Hệ thống HVAC (Điều hòa thông gió và làm mát)

Sử dụng để nối các đường ống nước lạnh hoặc ống gió trong hệ thống chiller, AHU, cooling tower, giúp giảm rung, chống rò rỉ và dễ dàng thay thế ống khi cần bảo dưỡng.

3. Hệ thống cấp thoát nước (Water Supply & Drainage)

Máy tạo rãnh giúp gia công rãnh đầu ống thép mạ kẽm, ống đen hoặc inox, phục vụ lắp ráp đường ống dẫn nước sạch, nước thải hoặc đường ống công nghiệp.

Ưu điểm là liên kết nhanh, kín nước tốt, không cần hàn – rất phù hợp trong môi trường chật hẹp hoặc công trình đang vận hành.

4. Hệ thống MEP công trình (Cơ điện công trình)

Trong các dự án tòa nhà, nhà máy, trung tâm thương mại…, máy tạo rãnh được dùng để gia công ống phục vụ hệ thống cơ điện đồng bộ (MEP).

Công nghệ rãnh giúp đồng bộ hóa việc lắp đặt, tiết kiệm thời gian thi công và tăng độ an toàn.

5. Ngành công nghiệp dầu khí, hóa chất và thực phẩm

Máy tạo rãnh cũng được ứng dụng trong đường ống dẫn dầu, khí nén, dung dịch hoặc chất lỏng ăn mòn, nhờ khả năng tạo liên kết bền, chịu áp cao và dễ tháo lắp trong môi trường cần vệ sinh hoặc bảo trì thường xuyên.

Ưu Điểm Của Máy Tạo Rãnh Ống MECH

Máy tạo rãnh ống MECH là thiết bị chuyên dụng giúp gia công rãnh trên đầu ống thép, phục vụ cho việc lắp đặt hệ thống đường ống bằng khớp nối rãnh (grooved coupling). So với các phương pháp nối ống truyền thống như hàn hoặc ren, công nghệ cán rãnh (roll groove) mang lại nhiều ưu điểm nổi bật về kỹ thuật, hiệu suất và chi phí.

1. Thi công nhanh chóng – Tiết kiệm thời gian

Máy tạo rãnh ống MECH giúp rút ngắn thời gian thi công lên đến 60–70% so với phương pháp hàn.Người dùng chỉ cần đặt ống, ép rãnh và lắp khớp nối, không cần hàn, sơn phủ hay chờ nguội. Điều này giúp tăng tiến độ thi công, đặc biệt phù hợp với các dự án hệ thống PCCC, HVAC, cấp thoát nước và MEP.

2. Dễ tháo lắp, bảo trì thuận tiện

Các ống được nối bằng khớp nối rãnh tháo rời, nên việc bảo dưỡng, thay thế hoặc mở rộng hệ thống rất đơn giản. Không cần cắt ống hay hàn lại, giúp tiết kiệm nhân công và giảm thời gian ngừng hoạt động của hệ thống.

3. Độ kín khít và độ bền cao

Rãnh được tạo bằng máy tạo rãnh ống MECH có độ sâu, hình dạng và kích thước chính xác theo tiêu chuẩn ANSI/AWWA C606, đảm bảo kín khít tuyệt đối, chịu áp lực cao và chống rò rỉ hiệu quả trong môi trường rung động mạnh.

4. Giảm chi phí thi công và bảo dưỡng

Không cần sử dụng máy hàn, que hàn hay sơn phủ sau hàn. Giảm chi phí vật tư, nhân công và bảo trì dài hạn. Ngoài ra, việc lắp ráp nhanh giúp tiết kiệm chi phí tổng thể cho toàn bộ dự án đường ống.

5. An toàn và thân thiện môi trường

Máy tạo rãnh ống MECH không sinh khói, không tạo tia lửa và không phát nhiệt cao như khi hàn. Điều này giúp đảm bảo an toàn lao động, đặc biệt trong không gian kín hoặc khu vực dễ cháy nổ, đồng thời bảo vệ môi trường làm việc.

6. Linh hoạt với nhiều loại ống

Thiết bị có thể tạo rãnh cho nhiều loại ống khác nhau như:

• Ống thép đen
• Ống mạ kẽm
• Ống inox

Phù hợp cho đường ống có kích thước từ DN25 đến DN300, đáp ứng đa dạng nhu cầu trong thi công hệ thống cơ điện (MEP) và hệ thống dẫn chất lỏng công nghiệp.

7. Độ chính xác và tuổi thọ cao

Máy được thiết kế với hệ thống thủy lực ép tay, giúp điều chỉnh lực ép dễ dàng, đảm bảo rãnh đều, tròn và đạt chuẩn quốc tế. Cấu trúc bằng thép hợp kim cứng giúp máy hoạt động ổn định, bền bỉ và có tuổi thọ cao ngay cả trong môi trường làm việc khắc nghiệt.

Hướng Dẫn Sử Dụng Máy Tạo Rãnh Ống MECH Chuẩn Kỹ Thuật

Để máy hoạt động hiệu quả, tạo rãnh đạt tiêu chuẩn và đảm bảo an toàn khi vận hành, người sử dụng cần tuân thủ đúng quy trình thao tác. Dưới đây là hướng dẫn chi tiết cách sử dụng máy tạo rãnh ống MECH, áp dụng cho các model phổ biến trong thi công hệ thống PCCC, HVAC, MEP và cấp thoát nước.

1. Chuẩn bị trước khi vận hành

• Kiểm tra máy tạo rãnh ống MECH đảm bảo các bộ phận (con lăn, cụm thủy lực, kẹp ống, động cơ) hoạt động bình thường.
• Làm sạch bề mặt ống cần tạo rãnh, loại bỏ gỉ sét, dầu mỡ hoặc tạp chất.
• Xác định kích thước ống và loại con lăn phù hợp, lắp đúng bộ con lăn tương ứng với đường kính ống (DN25–DN300).
• Đặt máy ở vị trí bằng phẳng, chắc chắn và kiểm tra nguồn điện (nếu là máy chạy điện).

2. Đặt ống và căn chỉnh vị trí

• Đưa ống vào giữa con lăn ép và con lăn đỡ.
• Dùng tay quay hoặc hệ thống kẹp ống để cố định ống chắc chắn, tránh trượt khi ép rãnh.
• Căn chỉnh sao cho đầu ống ngang bằng với vị trí con lăn tạo rãnh, đảm bảo rãnh được cán đúng vị trí theo tiêu chuẩn “Roll Groove Dimensions”.

3. Tạo rãnh bằng hệ thống thủy lực ép tay

• Sử dụng tay bơm thủy lực (tay ép) để ép con lăn từ từ xuống bề mặt ống.
• Quan sát lực ép và độ sâu của rãnh qua thước đo hoặc đồng hồ chỉ thị lực ép (nếu có).
• Khi đạt đủ độ sâu theo thông số kỹ thuật, dừng ép.

Lưu ý: Không ép quá mạnh để tránh làm mỏng thành ống hoặc biến dạng đầu ống.

4. Quay con lăn tạo rãnh

• Khởi động động cơ quay để con lăn bắt đầu xoay quanh đầu ống.
• Giữ tay ép ổn định, cho đến khi rãnh được hình thành hoàn chỉnh.
• Khi kết thúc, nhả áp lực thủy lực, đưa con lăn trở về vị trí ban đầu.
• Kiểm tra bề mặt rãnh: rãnh phải tròn đều, không nứt, không méo, và đúng kích thước tiêu chuẩn.

5. Kiểm tra và hoàn thiện

• Dùng thước đo rãnh (Groove Gauge) để kiểm tra độ sâu, độ rộng và vị trí rãnh.
• Nếu đạt yêu cầu, tháo ống ra khỏi máy và chuyển sang công đoạn lắp khớp nối rãnh (Grooved Coupling).
• Làm sạch bề mặt rãnh, đảm bảo không còn vụn kim loại bám lại.

6. Bảo dưỡng sau khi sử dụng

• Vệ sinh máy, đặc biệt là khu vực con lăn và cụm thủy lực.
• Tra dầu bôi trơn vào các vị trí chuyển động để giảm ma sát.
• Kiểm tra định kỳ con lăn, trục ép, ống thủy lực và thay thế nếu có dấu hiệu mài mòn.
• Cất máy nơi khô ráo, tránh bụi bẩn và ẩm ướt.

Lưu ý quan trọng:

• Chỉ sử dụng máy tạo rãnh ống MECH đúng theo kích thước và vật liệu ống được khuyến cáo.
• Không tự ý thay đổi cấu tạo hoặc gia tăng áp lực ép vượt quá mức cho phép.
• Luôn mang đồ bảo hộ (găng tay, kính, giày bảo hộ) khi vận hành máy.

Vấn Đề Thường Gặp Khi Sử Dụng Máy Tạo Rãnh Ống MECH

Trong quá trình sử dụng máy tạo rãnh ống MECH, người vận hành có thể gặp một số sự cố hoặc lỗi kỹ thuật ảnh hưởng đến chất lượng rãnh và tuổi thọ của máy. Việc nắm rõ nguyên nhân và cách khắc phục sẽ giúp đảm bảo máy hoạt động ổn định, rãnh tạo ra đạt tiêu chuẩn và an toàn trong vận hành.

1. Rãnh tạo ra không đều hoặc méo

Nguyên nhân:

• Ống không được căn chỉnh đúng vị trí khi đưa vào máy.
• Con lăn ép hoặc con lăn đỡ bị mòn, bẩn hoặc lắp sai.
• Lực ép thủy lực không đủ hoặc ép quá nhanh.

Cách khắc phục:

• Căn chỉnh lại ống cho vuông góc với trục con lăn trước khi ép.
• Vệ sinh, kiểm tra và thay thế con lăn khi có dấu hiệu mòn.
• Ép rãnh từ từ, giữ lực ép ổn định trong suốt quá trình quay.

2. Rãnh quá sâu hoặc quá nông

Nguyên nhân:

• Lực ép tay thủy lực điều chỉnh sai mức.
• Không sử dụng thước đo rãnh (Groove Gauge) để kiểm tra trong quá trình thao tác.

Cách khắc phục:

• Điều chỉnh lực ép phù hợp theo bảng thông số Roll Groove Dimensions của từng đường kính ống.
• Dừng máy và kiểm tra rãnh thường xuyên bằng thước đo chuyên dụng để đảm bảo độ sâu đạt chuẩn.

3. Ống bị biến dạng hoặc nứt ở miệng rãnh

Nguyên nhân:

• Thành ống quá mỏng so với tiêu chuẩn cán rãnh.
• Lực ép quá mạnh hoặc thực hiện ép rãnh quá nhanh.
• Sử dụng con lăn không đúng loại vật liệu ống (thép đen, mạ kẽm, inox).

Cách khắc phục:

• Kiểm tra độ dày thành ống tối thiểu trước khi tạo rãnh.
• Giảm lực ép và thao tác chậm, đều tay.
• Dùng bộ con lăn phù hợp với vật liệu ống được gia công.

4. Con lăn quay bị rung hoặc phát tiếng ồn lớn

Nguyên nhân:

• Ống không được cố định chắc chắn.
• Trục ép hoặc con lăn bị lệch tâm.
• Ổ bi hoặc bạc đạn mòn, khô dầu.

Cách khắc phục:

• Kẹp chặt ống bằng cụm kẹp trước khi vận hành.
• Kiểm tra độ đồng trục của con lăn và điều chỉnh lại nếu cần.
• Tra dầu bôi trơn định kỳ cho các ổ bi, thay mới nếu bị hư hỏng.

5. Dầu thủy lực rò rỉ hoặc yếu lực ép

Nguyên nhân:

• Gioăng phớt thủy lực bị mòn hoặc hở.
• Van thủy lực bị kẹt hoặc có cặn bẩn.
• Thiếu dầu hoặc dầu thủy lực bị lẫn tạp chất.

Cách khắc phục:

• Kiểm tra, siết chặt các khớp nối thủy lực và thay phớt mới nếu cần.
• Vệ sinh hệ thống van thủy lực, thay dầu mới theo định kỳ.
• Dùng đúng loại dầu thủy lực theo khuyến cáo của nhà sản xuất MECH.

6. Động cơ không hoạt động hoặc quay yếu

Nguyên nhân:

• Mất nguồn điện, công tắc hỏng hoặc dây điện lỏng.
• Động cơ quá tải hoặc cuộn dây bị cháy.

Cách khắc phục:

• Kiểm tra nguồn điện, dây dẫn và công tắc điều khiển.
• Nếu động cơ có dấu hiệu cháy hoặc quá nhiệt, cần ngắt điện ngay và liên hệ kỹ thuật viên kiểm tra, thay thế.

7. Bề mặt rãnh bị sần hoặc có vết xước

Nguyên nhân:

• Con lăn dính bụi kim loại hoặc rỉ sét.
• Không vệ sinh bề mặt ống trước khi ép rãnh.

Cách khắc phục:

• Vệ sinh sạch con lăn và ống trước khi thao tác.
• Sau khi tạo rãnh, lau sạch bề mặt bằng vải khô, tránh để vụn sắt bám lại.

 Kinh nghiệm bảo trì để tránh lỗi tái diễn:

• Kiểm tra máy trước khi vận hành mỗi ngày.
• Thay dầu thủy lực định kỳ 3–6 tháng/lần.
• Bảo dưỡng con lăn và kiểm tra độ mòn hàng tuần.
• Huấn luyện nhân viên vận hành đúng kỹ thuật theo hướng dẫn của nhà sản xuất MECH.

Việc hiểu rõ các vấn đề thường gặp khi sử dụng máy tạo rãnh ống MECH và cách khắc phục giúp người dùng duy trì hiệu suất cao, kéo dài tuổi thọ thiết bị và đảm bảo chất lượng rãnh đạt chuẩn quốc tế.

Phân Phối Chính Hãng Máy Tạo Rãnh Ống MECH

Thép Vinh Phú là đơn vị phân phối chính hãng máy tạo rãnh ống MECH tại Việt Nam, chuyên cung cấp thiết bị gia công và lắp đặt hệ thống đường ống công nghiệp như PCCC, HVAC, MEP, cấp thoát nước.

Tất cả sản phẩm MECH đều có CO – CQ rõ ràng, đạt tiêu chuẩn Roll Groove quốc tế (ANSI/AWWA C606, ISO 6182-12), đảm bảo độ chính xác, độ bền và an toàn cao.

Chúng tôi cam kết:

• Hàng chính hãng – Bảo hành theo tiêu chuẩn MECH
• Hỗ trợ kỹ thuật trọn đời, cung cấp linh kiện thay thế chính hãng
• Giao hàng nhanh toàn quốc – Giá cạnh tranh – Chiết khấu tốt cho đại lý

Với phương châm “Chất lượng thật – Giá trị bền”, Thép Vinh Phú luôn đồng hành cùng khách hàng, mang đến giải pháp thiết bị cơ khí và đường ống hiệu quả, bền vững.

Hãy liên hệ ngay Thép Vinh Phú để nhận báo giá mới & tốt nhất

Hotline: 0933 710 789

Một số thông tin liên quan:

• Máy Gia Công Ống Thép, Tạo Rãnh, Tạo Lỗ

CÔNG TY CỔ PHẦN THÉP VINH PHÚ

Nhà phân phối Thép & thiết bị PCCC hàng đầu tại Hà Nội và trên toàn quốc

• Điện thoại: 0933.710.789 – 0934.297.789
• Email: ketoanthepvinhphu@gmail.com
• Website: www.thepvinhphu.com